我国有按形成铸件缺陷的技术原因将其分类。分类方法有以下几种。

(1)工装设计不良(尺寸缺陷)。由这一原因产生的缺陷，如缩陷是由于铸件设计不当造成的、工装制造精度不够产生的错芯等。
    (2)材料及熔炼不当(材质缺陷)。熔炼金属成分不合格直接影响到合金的铸造性能和物理性能，缩性大、热裂倾向大和净化度差，使内部和外部缺陷增加。
    (3)铸造技术失误。铸造技术失误是产生常见缺陷的直接原因。裂纹、孔洞和粘砂缺陷率可以用来衡量生产厂的技术水平，而尺寸缺陷则反映出铸造厂的技术管理和工艺装备水平。
    我国某些工厂还有按工序(或操作)将缺陷分类。
    ①造型废。主要指造型工疏忽造成的铸件缺陷，例如忘记下芯，使铸件重量超差;抬箱时忘记吹净型腔，导致砂眼缺陷;砂型紧实度失控，造成胀箱等。
    ②浇废。浇注工操作失误造成缺陷，例如浇包内金属液量不足造成未浇满。
    ③料废。金属配料不当、熔剂处理及添加物未按规程操作导致铸件热裂、夹杂及组织异常。
    ④毛坯废。毛坯在清理过程产生机械损伤。
    ⑤混砂废。型砂、芯砂混制不当而产生的缺陷，例如型砂配方不当导致表面粗糙缺陷。
    ⑥造芯废。由于砂芯尺寸及形状偏差导致铸件出现尺寸不合格缺陷。
    按工序对铸件缺陷分类意味着缺陷发生是由于这一工序控制不当或工艺参数不合理造成的，从管理的角度出发，按工序进行管理，则管理项目内的缺陷能说明该项管理的效果.明确进一步改善管理的方法和管理的要点。

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