酸性冲天炉熔化

    酸性冲天炉熔化要满足球铁熔炼要求，需要选择合适的炉型。典型炉型有三种:两排大间距冲天炉、多排小风口冲天炉和中央加侧送风冲天沪。
    两排大间距冲天炉出铁温度高而且比较稳定，在总焦铁比1=10的情况下，出铁沮度可以达到14000 C以上，总焦铁比128及热风情况下，铁水平均温度可达14500 C，最高沮度达1490* C。硅、锰烧损低，一般在20%以下。铁水不易氧化。因此适于熔炼球铁。
    多排小风口曲线炉膛热风冲天炉熔化效率高，焦铁比低。长时间熔化，铁水温度波动较大。硅、锰烧损较大，在25黔以上。总焦铁比1=1214及热风情况下，出铁温度达1384-14000 C。在焦炭质童差，开炉时间较短的条件下，可考虑选用。

    中央加侧送风在10吨/时以上的大型冲天炉应用，提高铁水温度和熔化率的效果显著。它使大型炉子能用小块(小20毫米以上)焦炭。总焦铁比lt10时，出铁温度达1380_14000 C,硅、锰烧损较大，一般20-25%，有时更高。大型冲天炉可考虑选用。
    要熔化高温无氧化铁水，必须严格操作。选大块焦炭作底焦，金属炉料块度适当、干净，精心修沪，保持炉型结构尺寸准确，充分烘炉，采用小批料，勤加料，保持料线高度稳定，采用合理的供风制度，使炉子在最惠供风量下工作。
    酸性冲天沪的炉渣呈酸性，因此不能脱硫。铁水与灼热焦炭接触，通常要增硫5.0-100%,选用低硫焦炭，降低焦炭用盘，提高炉渣碱度，增大渣量，可以减少增硫，降低原铁水含硫量。
    当炉料含硫较高时，可用电石在炉内脱硫，电石用量2.4 %，脱硫30%左右。也可以加石灰，其用量为焦炭的50%，提高炉渣碱度，增大渣量，有脱硫效果，但对炉衬侵蚀严重。
    酸性冲天炉熔制低硫铁水的根本办法还是选用低硫生铁和低硫焦炭，保证足够高的出铁温度，然后采用高效率的炉外脱硫措施，如摇包脱硫。

    氧是最重要的反球化元素之一。过分氧化的铁水在球化处理中要消耗较多的球化荆，使球化趋于困难。球铁熔化中尤其要注意防止铁水氧化。例如在熔化后期，由于炉内料线下降送风阻力减小，送风强度增加，容易造成铁水过分氧化。此时不增加球化荆用量，球化处理有可能失败。因此要注意防止各种可能引起过分氧化的因素，例如选择合理炉型，保持最佳供风量，清除炉料铁锈，避免使用太薄的废钢(废切屑压块使用)，保持料线稳定，熔化后期适当减小风量等。
    球铁比灰铸铁成分要求严格，要掌握炉内各元素的变化规律，以便准确配料控制成分。碳量变化与配料碳量有关，一般增碳3一8%，配料碳量越高，增碳越少。当配料碳童超过3.8.4.0%时，增碳受到抑制，甚至有所烧损。因此不必多加废钢。磷量不变。硅、锰烧损，硫盈增加的情况前面已讲过。炉内加入合金元素时，钥、镍约吸收90%,相铁吸收80-8000,格铁吸收“-80%.铁合金也可烤至暗红由出铁槽加入。
    球铁与灰铸铁混合生产时应先熔化灰铸铁，待沪沮较高时再熔化球铁。交界炉料闻应加隔焦，出清交界铁水时也应出清炉渣，防止球铁铁水从炉渣中吸硫。要注意防止混料。
    炉料要进行化验，根据化验结果按成分要求和烧损(或增加)情况计算配料。一般以新生铁和回炉料为主。使用回炉料可降低硫里，保持沪料平衡。加入废钢5-15纬，调整碳硅量并改变生铁遗传性，抑制石墨漂浮。

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